Vídeo sobre a máquina de polimento de bordas de pedra com 16 cabeçotes
VISÃO GERAL DO PRODUTO
Estrutura da máquina
Parâmetros técnicos
Processos de máquinas
Ranhura em L
Entalhamento
Canto das Begônias
Polimento a 45°
Meio arremate arredondado
Arredondamento total
Círculo a lápis
Polimento com régua reta
Configuração opcional
A Máquina de Polimento Bullnose é uma máquina personalizada que pode ser configurada de forma flexível de acordo com os materiais, tamanhos de painéis, perfis de borda e capacidade de produção do cliente. É possível selecionar diferentes estruturas de máquina, combinações de cabeçotes de esmerilhamento, funções de processamento, sistemas de rolos de pressão, sistemas de réguas de calibração e dispositivos auxiliares automáticos para atender a diversas necessidades, tais como polimento de bordas retas, polimento a 45°, polimento de bordas arredondadas, bordas arredondadas tipo “pencil round”, ranhuras antiderrapantes, ranhuras laterais, ranhuras em L, bordas arredondadas com bisel e bordas em esquadria.
Estrutura do balanço
A estrutura oscilante adota um projeto de contrapeso integrado, que oferece maior resistência e durabilidade do que os contrapesos convencionais com cabos de aço, reduzindo significativamente a frequência de manutenção. Além disso, ela é equipada com uma trava de assento de fixação rápida; é possível realizar o polimento a 45° travando a estrutura oscilante com a braçadeira.
Estrutura sem oscilação
A estrutura sem oscilação apresenta um design compacto, simplificando o sistema de transmissão mecânica, reduzindo a taxa de falhas do equipamento e os custos de manutenção, além de aumentar a velocidade de processamento. Com uma variedade de discos de diamante de formatos especiais e discos de polimento de resina instalados, ela é capaz de realizar o perfilamento e o polimento de diversas arestas com formatos especiais.
Cabeça de retificação com elevação automática
Na estação de polimento, o cabeçote de esmerilhamento desce automaticamente para o processamento e retorna à posição inicial automaticamente após a conclusão, alcançando automação total com menos intervenção manual e maior eficiência.
Régua de medição com ajuste elétrico
O ajuste do medidor com um clique no painel de controle elimina erros manuais e garante dimensões precisas, ao mesmo tempo em que agiliza a operação e reduz significativamente o tempo de configuração.
Estrutura da régua de medição não ajustável
Estrutura sem guia + rodas auxiliares externas: Usinagem simultânea de painéis com especificações diversas, ideal para perfilagem e polimento de bordas de painéis de grande formato.
Rolo de pressão de elevação pneumático
O sistema de elevação pneumático responde rapidamente, permitindo um ajuste rápido da altura dos roletes para se adaptar a painéis de espessuras variadas.
Rolo de pressão com elevação elétrica
Ajuste elétrico: controle preciso da pressão para garantir uma força de processamento uniforme; adaptação rápida da pressão a diferentes materiais, aumentando a adaptabilidade e a facilidade de operação.
Troca pneumática de rodas
A substituição do cabeçote de retificação pode ser realizada simplesmente pressionando o botão pneumático, o que reduz significativamente o tempo necessário para a troca do rebolo.
É possível selecionar diferentes funções de processamento, dependendo do produto, incluindo:
Polimento a 45°, corte a 45°, polimento de borda reta, ranhuras antiderrapantes, ranhuras laterais, borda arredondada tipo “lápis”, borda arredondada “meio bullnose”, borda arredondada “bullnose” completa, ranhura em L, borda arredondada com bisel, bordas com formatos especiais, borda em esquadria e borda lateral francesa.
Polimento a 45°
Canto das Begônias
Entalhamento
Ranhuras laterais
Polimento com régua reta
Círculo a lápis
Meio arremate arredondado
Arredondamento total
Ranhura em L
Borda chanfrada arredondada
Triple Rencil
Língua de Cordeiro
Ogee
Lápis redondo
Mitre
time francês
Aplicativos
Outros modelos
PERGUNTAS FREQUENTES
| Machines in this category typically use a main spindle built with imported spindle bearings, intended to support stable operation of the grinding heads over time. Reliable spindle components are generally considered important for maintaining consistent edge quality across long production runs, since spindle wear can directly affect grinding head performance. |
| This edge polishing machine is designed to process marble, granite, and other natural stone slabs. Because the grinding heads and profile settings can be adjusted, the same machine can typically be used across different stone types within a workshop, rather than requiring a separate dedicated machine for each specific material being processed. |
| Automating the edge finishing sequence reduces the number of manual head changes needed between profile steps. This can help granite countertop fabricators maintain more consistent edge quality across a production run, since each slab goes through the same sequence of grinding heads rather than depending on manual repositioning at every stage of the finishing process. |
| A multi-head stone edge polishing machine can typically produce several edge profiles, including round edge grinding, 45-degree chamfering, edge trimming, down chamfering, anti-slip grooving, and L-shaped edge grooving. Having multiple grinding heads allows a workshop to switch between these profile types without manually changing tooling for each one, which supports more varied production runs. |
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